骨料自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案

項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)

智能礦山建設(shè)總體目標(biāo)指導(dǎo)下，以自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化為主線，開發(fā)砂石骨料產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)。推進(jìn)全流程一鍵經(jīng)濟(jì)啟停，流程量自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)操控?zé)o人化，流程調(diào)控智能化；運(yùn)用在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，健康狀態(tài)智能診斷，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀況實(shí)時(shí)化，生產(chǎn)監(jiān)控全景化；以信息化技術(shù)為手段，推進(jìn)數(shù)據(jù)分析、決策支持智慧化；實(shí)施采礦數(shù)據(jù)采集、汽運(yùn)無人銷售，推動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)鏈管控精準(zhǔn)高效。最終為實(shí)現(xiàn)“成本最低、效率最高”的總目標(biāo)提供支撐。?

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項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容

?生產(chǎn)工藝篇-以全流程自動(dòng)控制為目標(biāo)，提升產(chǎn)線流程量穩(wěn)定

完善控制模型，提升入料穩(wěn)定性

一是提升中間倉以上流程運(yùn)行效率。以中間倉為界限，劃分產(chǎn)線為上、下兩個(gè)半部工序主單元，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立連鎖控制。其中下半部分為破碎篩分、濕選成品兩個(gè)工序子單元。

主工序單元一鍵啟機(jī)順序如下圖，停機(jī)順序相反：

工序單元設(shè)備連鎖啟機(jī)順序如下圖，停機(jī)順序相反：

二是繼續(xù)完善中破機(jī)恒定給礦控制模型。通過對(duì)中破機(jī)恒定給礦控制模型進(jìn)行跟蹤分析，投入后程序運(yùn)行穩(wěn)定，中破給料量穩(wěn)定，有效解決了襯板偏磨問題，集控操作頻次明細(xì)降低，產(chǎn)線效率和中破機(jī)效率得到有效提升。后期，在壓力、油溫、排礦口數(shù)據(jù)納入產(chǎn)線控制系統(tǒng)的前提下，研究將以上壓力、油溫?cái)?shù)據(jù)納入中破機(jī)恒定給礦控制模型中，實(shí)現(xiàn)恒功率控制；同步建立中、細(xì)破排礦口匹配數(shù)學(xué)模型，研究排礦口自匹配功能可行性，提升破碎處理能力。

研究磁選機(jī)給礦穩(wěn)定控制，實(shí)現(xiàn)全流程一鍵啟停

開發(fā)磁選機(jī)給礦恒液位控制，穩(wěn)定打撈機(jī)給礦量，穩(wěn)定建筑砂產(chǎn)品質(zhì)量。按周期對(duì)液位進(jìn)行中值采樣濾波計(jì)算，根據(jù)與目標(biāo)值的差值區(qū)間，動(dòng)態(tài)調(diào)整頻率幅度值，設(shè)定液位和頻率的上、下限，穩(wěn)定磁選機(jī)給礦池液位，同時(shí)防止發(fā)生池滿跑礦，燒損電機(jī)的異?，F(xiàn)象。減輕集控對(duì)給礦關(guān)注度，使集控將精力最大關(guān)注整體產(chǎn)線運(yùn)行。

建立清水系統(tǒng)勾稽關(guān)系，實(shí)現(xiàn)用水平衡

通過對(duì)產(chǎn)線水平衡系統(tǒng)分析，產(chǎn)線用水分別為回水和環(huán)水，其中回水主要為產(chǎn)線環(huán)水補(bǔ)水、水封水、隔膜泵清水罐使用，目前產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)了隔膜泵清水罐補(bǔ)水自動(dòng)控制。

設(shè)備篇-以設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行為目標(biāo)，實(shí)時(shí)掌握運(yùn)行狀況

結(jié)合實(shí)際，分布實(shí)施，提升控制系統(tǒng)維護(hù)能力

完善和掌握設(shè)備自帶控制系統(tǒng)原理和思路，提升日常維護(hù)水平。

一是將控制功能直接納入產(chǎn)線自控系統(tǒng)中，減輕控制器之間的通訊負(fù)荷量。

二是將壓力、溫度、排礦口等數(shù)據(jù)納入產(chǎn)線自控模型中。

運(yùn)用在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)智能診斷設(shè)備健康狀態(tài)

一是繼續(xù)強(qiáng)化數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集能力，實(shí)現(xiàn)礦石倉車數(shù)自動(dòng)采集功能；同步開發(fā)數(shù)據(jù)按各時(shí)段統(tǒng)計(jì)分析功能，為機(jī)臺(tái)核算提供數(shù)據(jù)支持。

二是運(yùn)用在線檢測(cè)技術(shù)，確保設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)粗、中、濕篩激振器溫度檢測(cè)，并設(shè)定報(bào)警值，數(shù)據(jù)異常時(shí)進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警。磁選機(jī)自動(dòng)潤滑系統(tǒng)與產(chǎn)線自控系統(tǒng)建立通信，將數(shù)據(jù)納入主控系統(tǒng)監(jiān)控，確保設(shè)備達(dá)到潤滑效果。

信息化篇-以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)，強(qiáng)化數(shù)據(jù)應(yīng)用，確保設(shè)備健康運(yùn)行

一是大力推進(jìn)設(shè)備健康管理系統(tǒng)的應(yīng)用。完成皮帶類設(shè)備和圓錐破碎機(jī)的健康分析模型，把數(shù)據(jù)真實(shí)有效的納入系統(tǒng)中，尤其是針對(duì)能耗、電流、襯板磨損情況進(jìn)行深入研討，建立適合的數(shù)學(xué)模型，通過系統(tǒng)自動(dòng)分析，給出適當(dāng)?shù)慕】抵笖?shù)。聯(lián)合設(shè)備、信息化專業(yè)定期分析效果，不斷完善模型，加大系統(tǒng)的推廣應(yīng)用工作，使健康數(shù)據(jù)能夠貼近實(shí)際，直觀反映設(shè)備現(xiàn)狀，超前預(yù)警設(shè)備隱患，避免設(shè)備故障發(fā)生。為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供支持。

二是強(qiáng)化工序信息化管控能力。以選礦技術(shù)平臺(tái)為基礎(chǔ)，開發(fā)骨料產(chǎn)線工序技術(shù)模塊，將破碎機(jī)排礦口、篩片更換等工序數(shù)據(jù)納入信息化管控范圍內(nèi)，建立工序調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)化體系，為產(chǎn)線質(zhì)量和效率提供支持。

主控升級(jí)篇-以可視化、全景化為目標(biāo)，重新規(guī)劃主控系統(tǒng)

按照整體規(guī)劃、美觀大方的原則，搭建可視化系統(tǒng)，對(duì)主控系統(tǒng)軟硬件設(shè)備重新規(guī)劃。

一是對(duì)控制系統(tǒng)上位界面布局重新設(shè)計(jì)，捋順設(shè)備、工序勾稽關(guān)系，還原現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，尤其是水系統(tǒng)、磁選撈砂系統(tǒng)，促進(jìn)集控崗位快速準(zhǔn)確操控和調(diào)整。

二是統(tǒng)一升級(jí)操作機(jī)顯示器尺寸，配裝顯示器雙臂支架，根據(jù)使用情況，取消操作臺(tái)多余備用機(jī)，最終保留兩臺(tái)產(chǎn)線自控上位機(jī)、一臺(tái)圓錐破上位機(jī)、兩臺(tái)視頻監(jiān)控主機(jī)、一臺(tái)調(diào)度機(jī)。達(dá)到操作臺(tái)布局整齊美觀的效果。

三是主控室安裝壁掛拼接屏，集中顯示自動(dòng)化上位主畫面和視頻畫面。